一、湿法工艺

奶粉加工湿法工艺就是将奶粉必须的一些辅料营养物质等与鲜奶进行混合，再经过均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥，最后进行分装成灌装的或者袋装的成品奶粉，这个具体的流程主要为为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。

湿法工艺优缺点

对于湿法工艺的优点更多的商家强调的一般是选用鲜奶为原料进行生产，奶源较为新鲜，奶粉的均一性较好。湿法工艺生产过程中存在热损耗的缺陷，高温干燥会导致鲜奶中热敏性成分被破坏。

二、干湿法复合工艺

所谓奶粉生产干湿法复合工艺是指将奶粉生产所必需的大部分辅料混合在鲜奶中，再经过均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥后再添加其他的辅料，经过分装得到符合国家标准的成品奶粉，其生产具体的流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→标准化配料→包装。

干湿法复合工艺优缺点：

干湿法复合工艺的原料也是鲜奶，继承了湿法工艺的所有优点。奶源较为新鲜，奶粉的均一性较好。采取这个工艺的品牌，奶源和工厂往往不在同一地区，在技术、物流、人力资源等方面的受到一定的限制。

三、干法工艺

所谓奶粉生产干法工艺是指将所有的奶粉原辅料在干燥状态进行称量、杀菌、混合、包装得到成品的奶粉，其具体的生产流程为原辅料→备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装。

干法工艺的优缺点

干法工艺不经过二次高温处理，营养成分损失相对较小。且不受产奶季节和产奶量等因素的影响。但奶粉的均一性相对湿法较差一点。

四、冻干工艺

奶粉冻干工艺是指超低温(零下72°C)、真空(负压5kpa)条件下，通过原乳净化及分离除菌、标准化、低温真空脱膻及浓缩、低温均质后冷却储藏、冷冻干燥、冲氮造粒等工艺处理过程，对原乳进行加工成粉。

冻干工艺的优缺点

由于整个加工过程是在低温(零下72°C)、真空(负压5kpa)环境中进行的，原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏，乳粉的天然风味、品质、色泽保持不变，最大限度地保护了原乳中的营养成分，特别是不耐热活性物质。避免了现有的奶粉生产工艺所造成原乳中热敏性物质(蛋白质、脂肪、维生素等)、活性物质(免疫球蛋白、EFG等)营养成分的损失。缺点是费用较高，产品成本增加。